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PDM与MES系统集成

2017-10-11

导读

企业必须先通过PDM 系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来,然后通过系统集成的方式,向MES 系统自动传递准确规范的数据,才能保障MES 发挥出更大的作用。


  • 来源:互联网


案例分析


   我们将以一个真实的客户案例来分析一下PDM系统与MES 系统是如何集成的。

   1. 企业背景介绍

   这是一家集研发、生产、销售和服务于一体的大型现代家居企业,自主研发和生产的产品以板式家具为主。企业长期以来都非常重视整体信息化建设,早在2008 年就采用了SAP-ERP 的解决方案,后又采用SOLIDWORKS CAD/CAE/PDM 的整体解决方案,建立了基于三维的数字化研发管理平台,以解决各信息化系统的数据源头问题。在MES方面,企业也做了非常多的研究和探索,目前在制造环节已得到了广泛的应用。

   2.企业PDM 系统应用

   企业通过SOLIDWORKS PDM 将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一管理起来。

   研发部门将产品外观设计好后,经标准化审核后,交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制,通过SOLIDWORKS 进行三维设计,形成产品三维模型,并制作零部件的工程图纸。最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸及零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计,形成分包模型、包装BOM、五金包图纸和填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员,制作最终的产品BOM 以及编制工艺定额。

   

   

   在SOLIDWORKS PDM 中,建立规范的文档管理结构,按照企业的标准,统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储,方便其他信息系统将来调用这些数据。

   

通过PDM 的工艺模块,设计人员对每一个部件都要进行工艺编制,将工艺信息存储在PDM 的数据库中。

   

   3.MES 系统调用PDM 数据

   PDM 系统将设计数据规范地管理在统一的电子仓库中,其他信息系统可根据需求方便地调用PDM 系统中的各种文件。

   

   对于MES 系统来说,需要执行SAP 系统下发的生产单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码,加工工序等信息。MES 系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上,以指导现场工人进行加工制造。MES 系统通过PDM 接口对这些数据进行访问。

   

   SOLIDWORKS PDM 具有开放的API 接口,通过工单上的部件号码信息,能够在PDM 中快速搜索到对应的工程图,并把工程图加载到服务器的本地视图内,工位机的MES客户端通过URL 地址就能够加载工程图,现场工人就可以看到此图纸。

   

   工艺属性卡与对应工序的作业指导书都已记录在PDM的数据库中。MES 可以直接查询PDM 数据库中对应的数据表,然后加载到MES 客户端上。

   


结语


   随着市场环境和信息化技术的不断发展,企业对MES系统的需求将会越来越明显,也将会有越来越多的企业选择MES 系统。然而,不管是ERP,还是MES 系统,要更好地实现它们的价值,必须要为其提供准确、完整、唯一且实时的产品数据。因此企业必须先通过PDM 系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来,然后通过系统集成的方式,向MES 系统自动传递准确规范的数据,才能保障MES 发挥出更大的作用。


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